[摘要]SMT貼片的生產過程必須要有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現(xiàn)物料更新錯的現(xiàn)象。
SMT貼片的生產過程必須要有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現(xiàn)物料更新錯的現(xiàn)象。而且加工時也要針對貼片機設備一定要定期來進行檢查，那么接下來就為大家詳細介紹一下如何提高SMT貼片效率。
1、負載均衡。合理分配兩個SMT貼片機補丁組件的數(shù)量，以實現(xiàn)負載平衡，使兩個SMT貼片機的貼片時間相等。
2、SMT貼片機本身。眾所周知，SMT貼片機本身具有大的貼片速度值，但是要達到這個值通常并不容易，而是具有如X/Y結構貼片機那樣的一定關系，采取了盡可能多地拾取頭部的配置的措施。另一方面，在放置過程中，將相同類型的元件放在一起以減少拾取噴嘴時的零件數(shù)量，節(jié)省放置時間。
SMT貼片生產線主要設備有： 印刷機、貼片機（上表面電子元件）、回流焊、插件、波峰爐、測試包裝。SMT的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。
1、負載均衡。合理分配兩個SMT貼片機補丁組件的數(shù)量，以實現(xiàn)負載平衡，使兩個SMT貼片機的貼片時間相等。
2、SMT貼片機本身。眾所周知，SMT貼片機本身具有大的貼片速度值，但是要達到這個值通常并不容易，而是具有如X/Y結構貼片機那樣的一定關系，采取了盡可能多地拾取頭部的配置的措施。另一方面，在放置過程中，將相同類型的元件放在一起以減少拾取噴嘴時的零件數(shù)量，節(jié)省放置時間。
SMT貼片生產線主要設備有： 印刷機、貼片機（上表面電子元件）、回流焊、插件、波峰爐、測試包裝。SMT的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。